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                  冷沖壓技術 第2版
                  國家級規劃教材 113個演示動畫
                  作者:翁其金
                  ISBN:978-7-111-32859-9
                  所屬叢書:普通高等教育“十一五”國家級規劃教材 機械工業出版社精品教材

                  申請樣書,掃描二維碼

                  本書主要內容是分析沖裁、彎曲、拉深、冷擠壓及其他沖壓成形等沖壓基本工序,講述了自動模,多工位級進沖壓成形與模具等。

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                  ISBN:978-7-111-32859-9
                  裝訂:平裝
                  編輯:于奇慧
                  開本:16開
                  出版日期: 2015-07-08
                  字數:646 千字
                  定價:49.8
                  圖書簡介

                  本書主要內容是分析沖裁、彎曲、拉深、冷擠壓及其他沖壓成形等沖壓基本工序,講述了自動模,多工位級進沖壓成形與模具等。

                  章節目錄
                  第2版前言
                  第1版前言
                  第一章概述1
                  一、冷沖壓的特點和應用1
                  二、冷沖壓的現狀和發展動向1
                  三、冷沖壓基本工序的分類3
                  四、學習要求和學習方法7
                  第二章冷沖壓變形基礎8
                  第一節塑性、變形抗力及其影響
                  因素8
                  一、塑性變形、塑性、變形抗力
                  的概念8
                  二、影響金屬塑性和變形抗力的因素8
                  第二節沖壓成形的應力和應變9
                  一、應力狀態10
                  二、塑性條件(屈服條件)12
                  三、應變狀態13
                  四、塑性變形時應力與應變的關系14
                  第三節冷沖壓成形中的硬化現象15
                  一、硬化現象15
                  二、硬化曲線15
                  三、拉伸試驗的卸載規律和反載軟化
                  現象17
                  第四節冷沖壓材料及其沖壓成形
                  性能18
                  一、材料的沖壓成形性能18
                  二、板料的沖壓成形性能試驗19
                  三、對冷沖壓材料的基本要求23
                  四、常用冷沖壓材料及其在圖樣上的
                  表示方法24
                  第三章沖裁25
                  第一節沖裁過程的分析25
                  一、沖裁變形過程25
                  二、沖裁切斷面分析26
                  三、提高沖裁件質量的途徑27
                  第二節沖裁模間隙27
                  一、間隙對沖裁件質量的影響27
                  二、間隙對沖裁力的影響29
                  三、間隙對模具壽命的影響29
                  四、沖裁模間隙值的確定30
                  第三節凸模與凹模刃口尺寸的確定32
                  一、凸、凹模刃口尺寸計算的依據
                  和原則32
                  二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法33
                  第四節沖裁件的工藝性39
                  一、沖裁件的結構工藝性39
                  二、沖裁件的尺寸公差和斷面
                  粗糙度40
                  第五節排樣40
                  一、材料的合理利用40
                  二、排樣方法42
                  三、搭邊43
                  四、條料寬度與導料板間距離
                  的計算45
                  五、排樣圖46
                  第六節沖裁力和壓力中心的計算47
                  一、沖裁力的計算47
                  二、卸料力、推件力及頂件力的
                  計算47
                  三、壓力機公稱壓力的確定48
                  四、降低沖裁力的方法48
                  五、沖模壓力中心的確定50
                  第七節沖裁模分類52
                  第八節典型沖裁模的結構分析53
                  一、單工序沖裁模(簡單沖裁模)54
                  二、級進模60
                  三、復合模64
                  第九節沖裁模主要部件和零件的設計與
                  選用67
                  一、沖模零件的分類67
                  二、工作零件68
                  三、定位零件81
                  四、卸料裝置89
                  五、模架及零件96
                  六、其他支承零件101
                  七、緊固件102
                  八、沖模的組合結構示例103
                  第十節整修103
                  一、整修原理103
                  二、外緣整修模具工作部分尺寸
                  計算104
                  三、內緣整修模具工作部分尺寸
                  計算105
                  四、整修特點及應用場合106
                  第十一節精密沖裁107
                  一、帶齒壓料板精沖(簡稱精沖)107
                  二、半精密沖裁120
                  第十二節非金屬材料的沖裁122
                  第十三節鋅基合金沖裁模124
                  一、鋅基合金沖裁模的特點及應用124
                  二、鋅基合金的成分和性能124
                  三、鋅基合金沖裁模的設計和制造125
                  第十四節聚氨酯橡膠沖裁模127
                  一、聚氨酯橡膠沖裁模的特點及
                  應用127
                  二、聚氨酯橡膠特性及選用127
                  三、聚氨酯橡膠沖裁模的設計128
                  冷沖壓技術目錄第四章彎曲131
                  第一節彎曲變形過程及變形特點131
                  一、彎曲變形過程131
                  二、塑性彎曲變形區的應力、應變
                  狀態131
                  三、彎曲變形程度及其表示方法132
                  四、板料塑性彎曲的變形特點134
                  第二節最小彎曲半徑135
                  一、影響最小彎曲半徑的因素135
                  二、最小彎曲半徑rmin的數值136
                  三、提高彎曲極限變形程度的方法137
                  第三節彎曲卸載后的回彈137
                  一、回彈現象137
                  二、影響回彈的因素138
                  三、回彈值的確定139
                  四、減少回彈的措施141
                  第四節彎曲件坯料尺寸的計算143
                  一、彎曲中性層位置的確定143
                  二、彎曲件坯料尺寸的計算143
                  第五節彎曲力的計算145
                  一、自由彎曲時的彎曲力145
                  二、校正彎曲時的彎曲力146
                  三、頂件力或壓料力146
                  四、壓力機公稱壓力的確定146
                  第六節彎曲件的工藝性146
                  一、彎曲件的精度146
                  二、彎曲件的材料147
                  三、彎曲件的結構147
                  第七節彎曲件的工序安排149
                  一、彎曲件的工序安排原則149
                  二、典型彎曲件的工序安排149
                  第八節彎曲模設計150
                  一、典型彎曲模結構150
                  二、彎曲模結構設計應注意的問題157
                  三、彎曲模工作部分尺寸的設計158
                  第五章拉深161
                  第一節拉深基本原理161
                  一、拉深變形過程及特點161
                  二、拉深過程中坯料內的應力與
                  應變狀態164
                  三、拉深時凸緣區的應力分布與
                  起皺166
                  四、筒壁傳力區的受力分析與
                  拉裂168
                  第二節旋轉體拉深件坯料尺寸的
                  確定170
                  一、坯料形狀和尺寸確定的依據170
                  二、簡單旋轉體拉深件坯料尺寸的
                  確定171
                  三、復雜旋轉體拉深件坯料尺寸的
                  確定173
                  第三節圓筒形件的拉深系數176
                  一、拉深系數及其極限概念176
                  二、影響極限拉深系數的因素178
                  三、極限拉深系數的確定179
                  第四節圓筒形件的拉深次數及工序件
                  尺寸的確定180
                  一、無凸緣圓筒形件的拉深次數及工序
                  件尺寸的確定180
                  二、有凸緣圓筒形件的拉深方法及工序件
                  尺寸的確定182
                  第五節圓筒形件拉深的壓料力與
                  拉深力189
                  一、拉深時的起皺與防皺措施189
                  二、壓料力的確定190
                  三、壓料裝置191
                  四、拉深力的計算193
                  五、壓力機公稱壓力的確定194
                  六、拉深功的計算194
                  第六節階梯形件的拉深195
                  一、判斷能否一次拉深成形195
                  二、階梯形件多次拉深的方法195
                  第七節盒形件的拉深197
                  一、盒形件拉深的變形特點197
                  二、盒形件坯料的形狀和尺寸
                  的確定198
                  三、盒形件拉深變形程度200
                  四、盒形件的多工序拉深方法及工序件
                  尺寸的確定201
                  五、其他盒形零件的拉深205
                  六、盒形件拉深力的計算207
                  第八節軸對稱曲面形狀零件的拉深207
                  一、軸對稱曲面形狀零件的拉深
                  特點207
                  二、球形件拉深方法211
                  三、拋物線形零件的拉深方法212
                  四、錐形零件的拉深212
                  第九節拉深件的工藝性216
                  一、拉深件的公差等級216
                  二、拉深件的結構工藝性216
                  第十節拉深模216
                  一、拉深模分類及其典型結構216
                  二、拉深模工作部分的結構和尺寸219
                  第十一節其他拉深方法224
                  一、柔性模拉深224
                  二、差溫拉深226
                  三、變薄拉深227
                  [1]Ⅷ[1]Ⅶ第六章其他沖壓成形232
                  第一節脹形232
                  一、脹形的變形特點232
                  二、平板坯料的起伏成形232
                  三、空心坯料的脹形234
                  第二節翻孔與翻邊236
                  一、翻孔237
                  二、翻邊240
                  三、變薄翻孔242
                  四、翻孔翻邊模結構243
                  第三節縮口244
                  一、縮口變形特點及變形程度244
                  二、縮口工藝計算245
                  三、縮口模結構246
                  第四節旋壓247
                  一、旋壓工藝247
                  二、變薄旋壓工藝248
                  第五節校形251
                  一、校形的特點及應用251
                  二、平板零件的校平252
                  三、空間形狀零件的整形253
                  第七章冷擠壓254
                  第一節概述254
                  一、冷擠壓的分類254
                  二、冷擠壓的特點及應用254
                  三、當前應用冷擠壓技術應解決的主要
                  問題259
                  第二節冷擠壓的金屬變形259
                  一、正擠壓的金屬變形260
                  二、反擠壓的金屬變形261
                  三、復合擠壓的金屬變形262
                  四、冷擠壓的變形程度262
                  第三節冷擠壓的材料與坯料制備264
                  一、冷擠壓用原材料264
                  二、冷擠壓坯料形狀和尺寸的確定265
                  三、冷擠壓坯料的加工方法266
                  四、冷擠壓坯料的軟化處理266
                  五、冷擠壓坯料的表面處理與潤滑266
                  第四節冷擠壓力的確定267
                  一、冷擠壓力曲線267
                  二、單位擠壓力及其影響因素268
                  三、擠壓力的確定268
                  四、冷擠壓力機的選用272
                  第五節冷擠壓件的工藝性273
                  一、冷擠壓件的結構工藝性273
                  二、冷擠壓件的尺寸公差與表面粗
                  糙度274
                  第六節冷擠壓工藝過程設計275
                  一、冷擠壓工藝方案的確定275
                  二、冷擠壓件圖的設計279
                  三、冷擠壓的典型實例279
                  第七節冷擠壓模具設計282
                  一、典型冷擠壓模具結構282
                  二、冷擠壓凸模與凹模的設計283
                  三、預應力組合凹模的設計288
                  第八節溫熱擠壓291
                  第八章非軸對稱曲面零件沖壓293
                  第一節非軸對稱曲面零件沖壓工藝293
                  一、零件及其成形特點293
                  二、模型293
                  三、沖壓工藝293
                  第二節非軸對稱曲面零件沖模設計296
                  一、拉深模296
                  二、切邊模298
                  三、翻邊模301
                  第九章自動模與多工位級進模306
                  第一節沖壓生產的自動化與自動模
                  構成306
                  第二節自動送料裝置306
                  一、自動送料裝置的分類306
                  二、兩種常用自動送料裝置308
                  三、自動上件裝置317
                  第三節自動出件裝置326
                  一、氣動式出件裝置326
                  二、機械式出件裝置326
                  三、出件與沖壓工作的配合327
                  第四節自動檢測與保護裝置328
                  一、原材料的檢測與自動保護329
                  二、模具內的檢測與保護裝置330
                  三、出件檢測與自動保護裝置331
                  第五節自動模設計要點331
                  一、對自動模的要求331
                  二、自動模設計應注意的問題331
                  第六節多工位級進模332
                  一、多工位級進模的分類332
                  二、多工位級進模設計步驟334
                  三、多工位級進模的排樣圖設計334
                  四、多工位級進模的步距精度與條料的
                  定位誤差337
                  五、多工位級進模結構設計339
                  六、多工位級進模實例分析347
                  第十章沖壓模具壽命及模具材料359
                  第一節沖壓模具壽命359
                  一、冷沖模的工作條件及失效形式359
                  二、影響沖模壽命的因素及提高沖模壽
                  命的措施360
                  第二節沖壓模具材料及熱處理363
                  一、對冷沖模工作零件材料的要求363
                  二、冷沖模具材料的種類及特性364
                  三、冷沖模具材料的選用及熱處理
                  要求367
                  第十一章沖壓工藝過程的制定371
                  第一節制定沖壓工藝過程的基礎371
                  一、工藝設計的原始資料371
                  二、掌握沖壓變形規律,正確制定工藝
                  過程371
                  第二節沖壓工藝過程與沖模設計
                  要點376
                  一、對零件圖的分析376
                  二、沖壓件總體工藝方案的確定380
                  三、沖壓工序性質、數目與順序
                  的確定380
                  四、沖壓工序件形狀和尺寸的確定387
                  五、沖壓輔助工序388
                  六、沖模類型與結構形式的確定389
                  七、沖壓設備的選擇390
                  八、模具圖繪制392
                  九、沖壓工藝文件的編寫392
                  第三節沖壓工藝過程制定實例392
                  一、零件圖的分析393
                  二、外殼沖壓工藝過程的確定394
                  三、主要工藝參數的計算395
                  四、沖壓工藝過程卡的編寫398
                  附錄399
                  附錄A冷沖壓工藝卡片399
                  附錄B沖壓件尺寸公差400
                  附錄C沖壓件角度公差403
                  附錄D沖壓件形狀和位置未注公差405
                  參考文獻408
                  圖書評論
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